Dinge om in ag te neem wanneer 'n waterputboorinstallasie gedurende die inloopperiode onderhou en gebruik word

Nadat die waterputboorinstallasie die fabriek verlaat het, word daar oor die algemeen 'n inlooptydperk van ongeveer 60 uur bepaal (sommige word die inlooptydperk genoem), wat bepaal word volgens die tegniese eienskappe van die waterputboorinstallasie in die vroeë stadium van gebruik. Tans ignoreer sommige gebruikers egter die spesiale tegniese vereistes van die inlooptydperk van die nuwe boorinstallasie as gevolg van 'n gebrek aan gesonde verstand van gebruik, 'n stywe konstruksietydperk, of die begeerte om so gou as moontlik voordele te verkry. Die langtermyn oorlading van die boorinstallasie gedurende die inlooptydperk lei tot gereelde vroeë mislukkings van die masjien, wat nie net die normale gebruik van die masjien beïnvloed en die lewensduur van die masjien verkort nie, maar ook die vordering van die projek beïnvloed as gevolg van masjienskade, wat uiteindelik nie die verlies werd is nie. Daarom moet die gebruik en instandhouding van die waterputboorinstallasie gedurende die inlooptydperk volle aandag kry.
Die kenmerke van die inloopperiode is soos volg:
1. Vinnige slytasiespoed. As gevolg van die invloed van faktore soos die verwerking, montering en aanpassing van nuwe masjienonderdele, is die wrywingsoppervlak grof, die kontakarea van die paringsoppervlak klein, en die oppervlakdruktoestand is ongelyk, wat die slytasie van die paringsoppervlak van die onderdele versnel.
2. Swak smering. Aangesien die passpeling van nuut gemonteerde onderdele klein is, en dit moeilik is om die eenvormigheid van die passpeling te verseker as gevolg van montering en ander redes, is dit nie maklik vir smeerolie (ghries) om 'n eenvormige oliefilm op die wrywingsoppervlak te vorm nie, wat die smeringsdoeltreffendheid verminder en vroeë abnormale slytasie van die onderdele veroorsaak.
3. Losmaak. Nuut verwerkte en gemonteerde onderdele word maklik beïnvloed deur faktore soos hitte en vervorming, en as gevolg van redes soos oormatige slytasie, word die oorspronklik vasgedraaide onderdele maklik losgemaak.
4. Lekkasie. As gevolg van die losheid, vibrasie en hitte van die masjien, sal die seëloppervlak en pypverbindings van die masjien lek.
5. Operasionele foute. As gevolg van onvoldoende begrip van die struktuur en werkverrigting van die masjien, is dit maklik om mislukkings as gevolg van operasionele foute te veroorsaak, en selfs operasionele ongelukke te veroorsaak.